环氧陶瓷涂料开发应用3环氧陶瓷涂料开发应用3何静

环氧陶瓷涂料开发应用3 ,环氧陶瓷涂料开发应用3

三、内衬涂敷施工　　1、铸铁管内表面打磨　　对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。　　2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理　　①将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T8923的Sa21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级)，表面粗糙度50～80pm。　　②用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。　　3、铸铁管内表面缺陷修补　　如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，A:B=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。　　4、管内表面涂底漆　　对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面应涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，A:B=100:12，底漆层的干膜厚度应≥50μm。　　5、铸铁管或钢管内衬　　①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。　　②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。　　③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份1:1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，紧接着向内衬层表面喷洒适量消泡剂。　　④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。　　6、内衬质量初检　　①外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。　　②硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。　　③膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。　　④漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。　　按合同规定质量标准将内衬管分为2类，据中国环氧树脂行业协会(>

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