高剪切法涂料生产新工艺组图高剪切法涂料生产新工艺组图石头

高剪切法涂料生产新工艺(组图),高剪切法涂料生产新工艺(组图)

涂料生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程，一般系混合、输送、分散、过滤等化工单元操作过程及仓贮、运输、计量和包装等工艺手段的有机组合。通常要根据产品种类及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散设备，再确定基本的工艺模式。 传统的研磨分散设备有高速分散机、砂磨机、球磨机、三辊机等一直以来，对传统设备的更新也仅局限于升降方式、设备外形、转速调节和分散轮的组合形式等方面做些表面文章，始终没有从原理、设备结构上做文章。近年来，推出了高剪切法涂料生产新技术，该技术采用一套设备，使颜料在基料中分散、细化、过滤一次完成，自动化程度高，操作时间短；节省了设备投资，提高了成品细度和质量，减少了物料在生产过程中的损耗，带来了涂料生产过程的革命性变革，引起了涂料生产界的轰动。

涂料生产工艺特点 涂料的生产主要是颜料的分散过程，要将颜料加入基料中制成色漆，就必须将颜料的聚集体颗粒分散，使颜料质点之间彼此分离以便在涂料中均匀分布成为一个胶态悬浮体。颜料在液体介质中分散的好坏不仅影响涂料的色彩和美感，而且还影响涂料的物理性能如粘结力、耐久性和储存稳定性等。但颜料的聚集体由于分子吸引力较大，粘接比较牢固，较难分散。颜料的分散通常用研磨机械来进行。在研磨机械中，颜料的聚集体受到了剪切力、研磨力等作用，使颜料粒子均匀分散到液体介质中。

传统设备现状传统涂料设备各有特点： ◆ 高速分散机：结构简单，操作维护方便，预混合分散及调漆皆可使用，清洗方便；但细度很难达到要求； ◆ 砂磨机：研磨细度较好，使用最广泛，但噪音较大，更换颜色比较困难，单机产量也低； ◆ 球磨机：结构简单，操作容易，可以分散各种颜料，但操作周期太长，且每批漆浆不易放净，换颜色品种困难，不适于大规模工业生产； ◆ 三辊机：适用于高粘度漆浆和厚浆型产品，广泛用于厚漆，腻子等产品的生产，但生产能力一般较低，结构较复杂，手工操作劳动强度大，敞开操作使溶剂挥发损失大，故应用范围受到一定限制。 此外，传统设备生产厂家生产的都是单一设备，很少有成套设备，也很难配套统一的成套设备，这就给涂料生产厂家选用设备带来了不便。

高剪切涂料生产法的工作原理 高剪切涂料成套设备的成功开发，结束了高速分散等传统落后的生产方法，改写了涂料生产的历史，实现了一步法生产涂料的愿望。全套设备可独立完成分散细化、冷却、过滤和真空自动吸料等全过程，配有高剪切乳化机、袋式过滤器、静态混合器、真空泵、水处理设备、反应釜、调色釜和操作平台等全部设备。其核心部件是高剪切混合乳化机。 高剪切乳化机采用特殊设计的转子和定子组合，在电机的高速驱动下，让被加工物料吸入转子，在短时间内承受几十万次的剪切作用。在剪切过程中，物料在转子、定子的精密间隙中离心磨擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散；同时，由于高频机械的强大动能，不同性质的物料形成强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，乳化机配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右立体紊流，使分散乳化效果进一步加强。 由于高剪切乳化机对物料兼有剪切、摩擦、冲击等多种作用，因此对颜料的分散效率非常高，比传统设备提高了3-4倍。另外，高剪切乳化机设计精巧，操作维修、清洗都很方便，用它制造的成套设备优势更加明显。

高剪切法涂料成套设备的主要优势 ◆ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能同时作用，高速分散、细化、研磨、过滤一次完成，生产效率高，生产周期短，产量高。 ◆ 设备采用独有的静态混合冷却装置，传热效率高，冷却效果好，保证生产过程连续进行；釜内动态混合和釜外静态混合的完美结合，保证了颜料和液体介质的高度分散和充分混合；特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低粘度状态下无死角运行。 ◆ 特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，避免了生产过程中气泡的产生，同时可实现真空自动吸料，大大降低了劳动强度，改善了工作环境。 ◆ 配有水处理设备，确保在各种水质下生产出高档涂料；调色罐配有框式搅拌器和变频调速器，使涂料调色均匀。 ◆ 完整的配置，无须用户配其他辅助设备，接通电源即可生产，省去了用户设备选型、设计、安装等繁杂的工作。

应用前景 高剪切法涂料生产新工艺生产效率高，成品质量好；生产过程完全在密闭状态下进行，消除了传统涂料生产方法粉尘及气体的排放；加料及出料采用自动控制，大大降低了劳动强度，减少了操作人员，符合健康型、环保型涂料发展的要求，得到广大用户的好评，正在全国范围内迅速推广。

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